注塑成型工藝是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原料特性及原料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等諸多因素，并與加工環(huán)境條件、產(chǎn)品冷卻時(shí)間密切相關(guān) 和后處理技術(shù)。 制造過程。 因此，產(chǎn)品的好壞不僅僅取決于注塑機(jī)的注射精度和計(jì)量精度，或者說僅僅取決于模具設(shè)計(jì)的好壞和模具加工的精度水平。 通常，它還受到上述其他因素的影響和制約。

在這么多綜合因素的制約下，注塑制品出現(xiàn)缺陷是不可避免的。 因此，有必要尋求缺陷的內(nèi)在機(jī)理，預(yù)測產(chǎn)品可能出現(xiàn)缺陷的位置和類型，并以此指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)，歸納缺陷。 建立生產(chǎn)規(guī)律，制定更加合理的工藝操作條件尤為重要。 我們將從注塑過程中影響塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝和注塑設(shè)備三個(gè)主要因素來闡述注塑缺陷的機(jī)理和解決方法。

注塑制品常見缺陷的分類

注塑成型過程中使用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也多種多樣。 此外，操作者對特定注塑機(jī)的熟悉程度，以及工人之間操作技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也不同。 同時(shí)，客觀環(huán)境（如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈度等）也會(huì)隨季節(jié)變化。 這些客觀條件和主觀條件共同決定了注塑制品缺陷的發(fā)生。

一般來說，評價(jià)塑料制品的性能主要有以下三個(gè)方面：

一、外觀質(zhì)量，包括完整性、色澤、光澤度；

二、尺寸與相對位置之間的精度，即尺寸精度和位置精度；

三、與應(yīng)用相對應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等，即功能性

因此，如果以上三個(gè)方面中的任何一個(gè)出現(xiàn)問題，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)大。

注塑制品常見缺陷的分類

外觀缺陷：銀絲變色、焊痕

工藝問題：飛邊、縮水、缺膠

性能問題：翹曲、脆化